Soudure à l'arc avec électrode enrobée
En fonction des acquis des participants et des objectifs de la formation, chacun évoluera à son rythme dans la progression pédagogique suivante :
1.1 Formation théorique
Historique, principes et applications du procédé
Appareils de soudage
Schéma d'une installation
Générateurs de soudage :
Plaque signalétique des appareils
Critères pour le choix d'un générateur
Electrodes :
Différents types d'enrobage
Caractéristiques des enrobages
Symbolisation des électrodes
Fusion de l'électrode
Conservation et étuvage des électrodes
Paramètres de soudage :
Choix de l'intensité et du diamètre de l'électrode
Méthodologie de recherche de paramètres
Préparation des bords
Méthodes de soudage
Défauts des soudures
Moyens de contrôle
Hygiène et sécurité
Rédaction d'un mode opératoire de soudage (MOS)
1.2 Formation pratique
Rappels technologiques, principes du réglage générateur
Utilisation de différents types d'enrobage
Réalisations de cordons de soudure sur différents types de joints : Angle intérieur, intérieur, recouvrement, et bout à bout
Positions de soudage : A plat, montante, corniche et plafond Soudage de profilés
et tôles dans différentes épaisseurs
Soudage de tuyauteries et piquages dans les positions
Contrôle des assemblages par textures et radiographies
1.3 Qualification de soudeur
A déterminer en fonction de votre production :
• EN 287.1, B 540.9, AIR 0191, ASME, DIN 8560, codes divers...
2. PERSONNEL CONCERNE
Ce stage s'adresse aux soudeurs, tuyauteurs, chaudronniers, carrossiers et personnel d'entretien qui souhaitent s'initier, se perfectionner ou se spécialiser en soudage.
2.1 Objectifs
Les objectifs seront à préciser en fonction de vos impératifs de production.
- Mise en œuvre du procédé de soudage
- Maîtrise technologique du procédé
- Exécution d'assemblages à plat, verticale et montante
- Soudage de tôles en toutes positions
- Soudage de tuyauteries et piquages en toutes positions
- Préparation à une qualification de soudeur
- Réalisation de travaux sur différentes nuances de matériaux
- Apporter des solutions aux problèmes exposés par les participants
2.2 Méthodes pédagogiques
Grille d'évaluation pour mesurer la progression pratique et théorique des stagiaires Formation personnalisée et individualisée
Démonstrations pratiques commentées
Exposés technologiques illustrés par des moyens audiovisuels
II sera remis à chaque participant des fiches techniques ainsi que des aides pédagogiques :
- Soudage AEE
- Défauts des soudures...
3. EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS
- Certificat de stage
- Bilan individualisé
- Qualifications de soudeur :
• EN 287-1, ISO 9606-2, FDA88111, AIR0191, ASME...
Durée : Fonction des acquis des participants et des objectifs de la formation
Dates Inter : Entrées et sorties permanentes
Dates Intra : Dans votre entreprise à la demande
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